Service
Hydromechanische Reinigung
Bei Herstellung, Betreiben, Reparaturen und Erweiterung der Ölumlaufsysteme von Maschinen
und Industrieanlagen fallen typische Verunreinigungen an:
- Schweißschlacke
- Metallabrieb von der Montage und vom Verschleiß
- Reste von Dichtungen, Montagepasten und -fetten oder Korrosionsschutzmittel
- Wasser aus Dampfstrahlern , Ölkühlern und Leckagen
- Korrosionspartikel
- Moleküle von Prozessgasen und Antioxidantien
- Kühlflüssigkeitsverbindungen
- Ölalterungsprodukte
In systemrelevanten Stellen bilden sie die schlammartige, klebrige Viskositätsmasse, die reibungslosen Betrieb beeinträchtigt.
Die Ablagerungen und Verschlammungen , die sich jahrelang in einem Ölsystem absetzen, führen zu:
- Gleitlagerschaden
- Abrieb von Antriebswellen und Getrieben
- Verschleiß von Dichtungen
- Förderung der Oxidation
- Verklebung von Ventilen
- Verstopfung von Filtern
- Verblockung der Hydraulik- und Regelsystemen
Durch Überforderung kommt es zum Ausfall des Systems, was die Aussetzung oder sogar Zerstörung einer ganzen Anlage bedeuten kann.
Zur Lösung des Problems haben wir die hydromechanische Reinigungsmethode von Ölumlaufsystemen entwickelt .
Der Reinigungsprozess beruht auf Einführung einer biegsamen Lanze mit Rotationsdüse in die Rohrleitung.
Die Düse bewegt sich spiral durch das Rohrsystem.
Mittels Versprühung des heißen Turbinenöls unter dem Druck von über 200 Bar werden die Ablagerungen gelöst.
Beim Einsatz von Volumenpumpen ( bis 1000m³/h ) folgt eine sequentielle, turbulente Volldurchspülung des Systems mit dem Turbinenöl und Beseitigung vom gelösten Material.
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keine schädlichen Überreste wie Wasser, Lösemittel oder Chemikalien, die bei Verwendung anderer Methoden im System bleiben.
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